용접 공정 중에 회로 기판 및 부품이 뒤틀려서 응력 변형으로 인해 냉간 용접 및 단락과 같은 결함이 발생합니다. 뒤틀림은 종종 보드의 상부와 하부의 온도 불균형으로 인해 발생합니다. 대형 PCB의 경우, 보드 무게의 감소로 인해 휨이 발생할 수도 있습니다. 일반 PBGA 장치는 인쇄 회로 기판에서 약 0.5mm 떨어져 있습니다. 회로 보드상의 장치가 큰 경우, 회로 보드가 냉각되면서 솔더 조인트가 긴 시간 동안 스트레스를 받게됩니다. 장치를 0.1mm 올리면 용접 된 회로가 열리기에 충분합니다.
레이아웃에서, 회로 보드 크기가 너무 크면, 용접이 제어하기 쉽지만, 인쇄 된 선은 더 길고, 임피던스는 증가하고, 잡음 방지 능력은 감소되고, 비용은 증가된다. 크기가 너무 작 으면 열 방출이 감소되고, 용접이 제어하기 쉽지 않고 인접한 선이 쉽게 나타납니다. 회로 보드의 전자기 간섭과 같은 상호 간섭. 따라서 PCB 설계를 최적화해야합니다. (1) 고주파 부품 간의 연결을 줄이고 EMI 간섭을 줄입니다. (2) 중량이 큰 부품 (예 : 20g 이상)은 브래킷으로 고정 후 용접해야한다. (3) 열 발생 요소는 열 손실 문제를 고려하여 구성 요소 표면이 큰 ΔT 결함 및 재 작업을 방지하고 열 감지 요소가 열원과 멀리 떨어져 있어야합니다. (4) 구성 요소의 배열은 가능한 한 평행이며, 이는 미적뿐만 아니라 납땜하기 쉽고 대량 생산이 선호된다. 회로 기판은 4 : 3 직사각형을 가장 잘 갖도록 설계되었습니다. 배선 불연속을 피하기 위해 전선의 폭을 변경하지 마십시오. 회로 기판이 장시간 동안 가열 될 때, 구리 호일은 쉽게 팽창하고 떨어집니다. 따라서 대 면적 구리 호일은 피해야합니다.