회로 기판, 회로 기판, PCB 기판, PCB 용접 기술 최근 몇 년 동안, 전자 산업 프로세스 개발 프로세스, 당신은 아주 명백한 추세가 납땜 기술을 리플 로우하는 것을 알 수 있습니다. 원칙적으로, 종래의 인서트는 일반적으로 스루 홀 리플 로우 솔더링으로 지칭되는 리플 로우 공정을 거칠 수있다. 장점은 모든 솔더 조인트를 동시에 완료하여 생산 비용을 최소화 할 수 있다는 것입니다. 그러나 온도에 민감한 부품은 삽입 또는 SMD 여부에 관계없이 리플 로우 솔더링의 적용을 제한합니다. 그런 다음 사람들은 용접 선택에주의를 돌립니다. 대부분의 어플리케이션에서 선택적 솔더링은 리플 로우 솔더링 후에 사용할 수 있습니다. 이는 나머지 인서트를 완료하는 경제적이며 효과적인 방법이며 향후 무연 솔더링과 완벽하게 호환됩니다.
회로 기판 구멍의 납땜 성은 좋지 않습니다. 가상 솔더링 결함이있어 회로의 구성 요소 매개 변수에 영향을 주어 다중 레이어 보드 구성 요소와 내부 레이어 선이 불안정하게 작동하여 전체 회로가 작동하게합니다. 소위 솔더링 성은 금속 표면이 용융 솔더에 의해 적셔지는 특성, 즉 솔더가 형성되는 금속 표면이 비교적 균일하고 연속적이며 매끄럽고 접착력있는 필름을 형성한다는 특성이다. 인쇄 회로 기판의 납땜성에 영향을주는 요인은 다음과 같습니다. (1) 납땜의 조성 및 납땜의 성질. 솔더는 용접 화학 공정의 중요한 부분입니다. 그것은 플럭스 - 함유 화학 물질로 구성된다. 일반적으로 사용되는 저 융점 공융 금속은 Sn-Pb 또는 Sn-Pb-Ag입니다. 불순물 함량에는 특정 비율 제어가 있어야합니다. 플럭스에 의해 용해 된 산화물에 의해 생성 된 불순물을 방지하기 위해서. 플럭스의 기능은 열을 전달하고 녹을 제거하여 용접 할 플레이트의 회로 표면을 땜납이 젖게하는 것을 돕는 것입니다. 백색 로진 및 이소 프로필 알콜 용매가 일반적으로 사용됩니다. (2) 납땜 온도 및 금속판 표면의 청정도 납땜성에 영향을줍니다. 온도가 너무 높으면 솔더의 확산 속도가 빨라진다. 이때, 높은 활성을 가지며, 이는 회로 기판 및 땜납의 용융 된 표면을 빠르게 산화시켜 용접 결함을 초래한다. 회로 기판의 표면이 오염되어 납땜성에 영향을 주어 결함을 유발합니다. 주석 비드, 솔더볼, 개방 회로 및 열악한 광택을 포함합니다.